說起紡織服裝行業(yè)，人們的固有印象，往往是產(chǎn)能飽和、形勢低迷，屬夕陽產(chǎn)業(yè)。然而，記者近日到蘭溪紡織企業(yè)走訪后，原有印象被顛覆了：在全國紡織行業(yè)整體低迷的情況下，蘭溪紡織行業(yè)卻逆勢飄紅，產(chǎn)業(yè)集群地位不斷提升，“浙蘭紡織”品牌日益凸顯。

今年一季度，蘭溪紡織業(yè)規(guī)上產(chǎn)值65.2億元，增長7.9%；利潤總額1.5億元，增長29.4%。不僅如此，日前當?shù)?5家銀行與35家紡織企業(yè)達成總額達18.6億元信貸資金合作意向。

供給創(chuàng)新：個性墻布創(chuàng)出新市場

這一塊布，不是穿在身上，而是貼在墻壁上的。

眼前的王羲之《蘭亭序》，用提花技術(shù)紡織而成，立體感強，又精細之極，書法的神韻被展現(xiàn)得淋漓盡致。這是蘭溪老紡織人錢道明，在普通布上變出的“花樣”——個性化定制墻布。

“客戶提供高清樣圖，無論是字畫、照片，我們都可以織成墻布，即使近距離接觸，也經(jīng)得起推敲?！卞X道明對自己的墻布充滿自信，“你可以模仿我的設(shè)備，但沒有三四年，一定織不出我的墻布?！眹鴥?nèi)制作墻布的企業(yè)不少，但像他們這樣能夠提供高品質(zhì)、個性化墻布服務(wù)的，“國內(nèi)應(yīng)該不多”。他的墻布,經(jīng)緯密度達到每厘米120至130根紡線，而普通紡織品的經(jīng)緯密度在每厘米70根左右，也就是說“像素”高了近4倍。

錢道明的公司，叫蘭溪匯明提花織造有限公司，“本業(yè)”是為國際知名品牌提供高檔提花面料，而快速增長的個性化墻布新業(yè)務(wù)，已經(jīng)打響了自己的品牌。

近年來，蘭溪面料企業(yè)不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品由單一的全棉彈力向色布、產(chǎn)業(yè)用布、功能性面料發(fā)展。蘭溪每年用于扶持紡織業(yè)的技改、科技等財政資金總計近3000萬元；先后與國內(nèi)八大紡織院校科研機構(gòu)簽訂產(chǎn)學研合作協(xié)議，成立浙江理工大學技術(shù)研究中心。截至目前，紡織行業(yè)新列市級以上科技項目74項，新培育創(chuàng)新型企業(yè)3家，各級企業(yè)技術(shù)（研發(fā)）中心20多家、科技型企業(yè)20多家，專利授權(quán)累計238件，其中發(fā)明專利4件，開發(fā)新產(chǎn)品近萬件，規(guī)模以上工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率達25.91%。

重塑品牌：三次轉(zhuǎn)型牽起產(chǎn)業(yè)鏈

“以前蘭溪的牛仔布，墻內(nèi)開花墻外香，出口量巨大?，F(xiàn)在國外廠商找牛仔布，都認準蘭溪的牌子?！碧m溪市經(jīng)信局局長童永生說，自1994年蘭溪第一家牛仔布生產(chǎn)企業(yè)誕生以來，行業(yè)發(fā)展迅猛，8家主要牛仔布企業(yè)2015年產(chǎn)量達到3.5億米，產(chǎn)值40億元。據(jù)省紡織行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，蘭溪牛仔布年產(chǎn)量占全省65%，全國的七分之一。

在浙江金梭紡織有限公司的車間里，一捆捆棉線，在“必佳樂GT-MAX”型牛仔面料織造裝備等機器的隆隆轟鳴聲中，經(jīng)過織造、染色、預(yù)縮等工序，變身成為一匹匹高端牛仔面料。原本，這些布匹將被打包運走，銷往世界各地的制衣企業(yè)，但如今，他們在蘭溪的旅程并未結(jié)束。

其中的一些布匹，被直接推進了企業(yè)制衣車間?！斑@件就是我們的出口成衣?！惫径麻L童福永拿起一件深藍色的牛仔短外套，打開了話匣子。18年前，浙江金梭紡織從幾臺織坯布機起家，逐漸升級為集染色和織造于一體的企業(yè)，從而實現(xiàn)了第一次轉(zhuǎn)型升級；2008年，公司開始第二次轉(zhuǎn)型升級，利用自產(chǎn)牛仔面料貼牌生產(chǎn)成衣出口；2012年，公司開始實施創(chuàng)建自主服裝品牌的第三次轉(zhuǎn)型，注冊服裝商標，開發(fā)自主品牌服裝。

“第三次轉(zhuǎn)型為企業(yè)增加附加值20%以上，公司在開拓國內(nèi)市場的同時還準備設(shè)立海外分公司，進軍美國牛仔服裝市場?！蓖Ｓ勒f，企業(yè)三次轉(zhuǎn)型升級，就是對產(chǎn)業(yè)鏈的三次延伸，為產(chǎn)品打開了國際市場，“整個集團公司2015年銷售額15億元，產(chǎn)品遠銷50多個國家和地區(qū)，并且供不應(yīng)求?！?/span>

設(shè)備革命：機器換人換出新效率

在浙江省“411”重點建設(shè)項目萬舟紡織的自動化生產(chǎn)車間里，與多數(shù)紡織企業(yè)噪聲大、粉塵多、室溫高形成強烈反差的，是相對安靜的空間、干凈的地面、適宜的溫度以及稀疏的工人。這里，不僅有全省最大的單幢廠房，還有遙遙領(lǐng)先的用工量水平——每萬錠紗用工不到20人，而傳統(tǒng)紡紗企業(yè)每萬錠紗要用80人。

近年來，蘭溪紡織企業(yè)設(shè)備更新頻繁，裝備水平世界領(lǐng)先。全國無梭織機的占比是68%，蘭溪是100%，居全國第一。全市共有織機2.7萬臺，其中豐田織噴氣機近1.7萬臺，占國內(nèi)豐田織噴氣機年銷售額的30%。為此，日本豐田公司專門在蘭溪設(shè)立了豐田織機維修服務(wù)中心，這在全國縣級市中獨一無二。

其實，“機器換人”很多時候是被倒逼出來的。當“用工難、用工荒、用工貴”成為普遍現(xiàn)象時，蘭溪積極推進“機器換人”政策，通過淘汰落后劍桿織機，引進先進噴氣織機、穿筘機等設(shè)備，解決了用工問題。

但“機器換人”的紅利，不止于此。近300萬元每臺的自動穿筘機、織機聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控等裝備，被多家企業(yè)所采用，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

“沒有夕陽產(chǎn)業(yè)，只有夕陽企業(yè)。”這是蘭溪紡織業(yè)者普遍認同的一句話。“十三五”期間，蘭溪紡織業(yè)緊緊圍繞科技紡織、時尚紡織、綠色紡織三大主題，加快傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為重點，著力打造3個以上產(chǎn)值50億元以上的集團企業(yè)、建設(shè)省級牛仔風情小鎮(zhèn)，建立國家級棉紡織檢測中心、棉紡織研究院等，爭取紡織業(yè)規(guī)模翻番。